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颗粒输送专用旋涡气泵

颗粒输送专用旋涡气泵

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颗粒输送专用旋涡气泵 输送网路的设计与计算的任务是,根据规定的条件设计确定网路的组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸,计算网路所需要的风量和压力损失,从而正确选用合适的风机和电动机,以保证网路既经济,又能可靠地工作。

颗粒输送专用旋涡气泵的详细资料:

颗粒输送专用旋涡气泵

 

颗粒输送专用旋涡气泵主要参数的确定:输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数,对网路中各

 个设备的尺寸大小,整个网路所需动力的多少,以及网路工作的稳定可靠,起着决定性的作用。因此,正确而合理地确定这些参数,对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。

1.输送量:输料管在正常工作中的zui大物料量为:

G算 =aG   G算——计算输送量
  G——设计输送量,根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定,以求准确 a——储备系数,考虑到工艺上的原因,如原料品质的变化,水分含量的高低,操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
!  

2.输料管中的风速ν,必须保证物料能可靠地输送,同时也要考虑工作的经济性。风速过高,动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低,对物料输送量变化的适应性小,工作不稳定,容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下,尽量采取低风速。通常,当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时,所需风速应取较大数值,反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为:

 粮粒 : ν=20~25米/秒
粉类物料:ν= 16~20米/秒

 

3.输送浓度:输送浓度μ,系指输料管中所输送的物料量与空气量之比,或称混合比或浓度比,即每千克空气所能输送的物料的千克数。
μ=G(物)/G(气) 公式中:
 G物——单位时间所输送的物料重量(千克/时)
 1.G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克/时)从上式可见,输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大,所需的空气少。输送空气是要消耗动力的,空气少了,动力消耗就可减少。同时空气少了,整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小,这样,原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
但是,输送浓度也并不是越大越好。浓度高了,输送压力损失将增大,操作较闲难,并且容易引起堵塞或掉料。另外,考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务,这些都必须保证有一定的风量。所以,过分地追求高浓度,并不是永远合适的。

浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小,我们在选定输送浓度时,还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应,也即风机能否在较高的效率下工作。否则,浓度虽然是高的,但风机并不在较高效率下工作,动力消耗就不一定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度,中小型厂,麦间为μ=2~4,粉间为μ=5~3。大型厂,麦间为μ=4~6,粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米,μ=3~5;输送米糠,μ=5~2。码头及移动式气力输送装置,当采用高压离心风机时,μ=8~14。根据选定的输送浓度值μ,所需的风量Q应为:

 Q=G(物)/μy(m3/h)   公式中:G物——输送量(Kg/H)  y——空气的比重,取y=1.2Kg/m3   Q——风量(m3/H)    已知风量Q(m3/H)和风速ν(m/s),输料管的管径D可根据算图或按公式计算而得

 D=0.0188∫Q/μ(米)。

    旋涡气泵对气力输送工艺设计的要求:1.粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务,所以为了更好地发挥各自的作用,并zui终地改善工艺效果,两者之间应该相互兼顾,紧密配合。一方面,风运设计要尽量满足工艺的要求;另一方面,工艺上的安排也应该考虑风运的合理性,进行必要的调整。

2.为此,在设计工艺流程时,应该结合具体条件,尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。,要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。


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